以客戶為中心 以技術為核心
在自動化焊接生產過程中，焊接機器人普遍采用“示教再現”的工作模式，這種工作模式工件和卡具會要求高，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產品報廢的情況。
罐體自動化焊接，涉及的焊縫多為復雜的空間曲線，它的主要焊縫為封頭和筒體相連的環(huán)焊縫，由于罐體普遍個頭較大，母材的加工精度往往難以保證精準的一致性，同時，由于母材多為不銹鋼或合金制成，在焊接過程中，工件受熱產生的應力形變同樣會給整體的焊接質量帶來影響。產品成品率低，增加企業(yè)生產成本。
焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
上述問題，通過基于工業(yè)視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以得到有效改善。由于焊接工作環(huán)境惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在罐體焊接中的應用。
為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統
激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業(yè)機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列，十余款型號的產品，可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業(yè)需求。
● 工件類型：環(huán)衛(wèi)車罐體
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：跟蹤
● 客戶痛點：
異形焊縫，工件較大，母材加工精度不一致，存在應力形變，自動化焊接成品率低。
● 實施方案：
為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統，通過焊縫跟蹤功能，實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化，提高焊接質量。
● 應用效果：
提高焊接合格率，保證了焊接質量，實現智能化焊接。
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● 工件類型：儲氣罐
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-SPD系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：焊接專機
● 應用功能：跟蹤
案例分析
● 客戶痛點：
工件采用雙槍同步焊接，工件來料精度有誤差，焊接接頭一致性差，裝卡精度一般，有不同心情況，導致焊接質量及生產效率不高。
● 實施方案：
為客戶現場焊接專機加配激光視覺跟蹤系統，通過焊縫跟蹤功能，實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化，提高焊接質量。
● 應用效果：
提高焊接合格率，保證了焊接質量，實現智能化焊接。
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● 工件類型：液化氣罐
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-SPD系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：焊接專機
● 應用功能：跟蹤
案例分析
● 客戶痛點：
工件組對偏差較大導致焊縫軌跡不規(guī)則，機器人固定軌跡無法完成焊接。
●實施方案：
配套英萊焊縫跟蹤系統，通過外部軸協配合焊接專機定點跟蹤完成焊接。
● 應用效果：
通過此方案實現動態(tài)糾正示教軌跡偏差，提高焊接精度、完成智能化實時跟蹤焊接。
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目前，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè)，讓焊接機器人實現焊縫尋位、焊縫跟蹤，助力企業(yè)實現智能化焊接。
以客戶為中心 以技術為核心
在自動化焊接生產過程中，焊接機器人普遍采用“示教再現”的工作模式，這種工作模式工件和卡具會要求高，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產品報廢的情況。
罐體自動化焊接，涉及的焊縫多為復雜的空間曲線，它的主要焊縫為封頭和筒體相連的環(huán)焊縫，由于罐體普遍個頭較大，母材的加工精度往往難以保證精準的一致性，同時，由于母材多為不銹鋼或合金制成，在焊接過程中，工件受熱產生的應力形變同樣會給整體的焊接質量帶來影響。產品成品率低，增加企業(yè)生產成本。
焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
上述問題，通過基于工業(yè)視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以得到有效改善。由于焊接工作環(huán)境惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在罐體焊接中的應用。
為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統
激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業(yè)機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列，十余款型號的產品，可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業(yè)需求。
● 工件類型：環(huán)衛(wèi)車罐體
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：跟蹤
● 客戶痛點：
異形焊縫，工件較大，母材加工精度不一致，存在應力形變，自動化焊接成品率低。
● 實施方案：
為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統，通過焊縫跟蹤功能，實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化，提高焊接質量。
● 應用效果：
提高焊接合格率，保證了焊接質量，實現智能化焊接。
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● 工件類型：儲氣罐
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-SPD系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：焊接專機
● 應用功能：跟蹤
案例分析
● 客戶痛點：
工件采用雙槍同步焊接，工件來料精度有誤差，焊接接頭一致性差，裝卡精度一般，有不同心情況，導致焊接質量及生產效率不高。
● 實施方案：
為客戶現場焊接專機加配激光視覺跟蹤系統，通過焊縫跟蹤功能，實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化，提高焊接質量。
● 應用效果：
提高焊接合格率，保證了焊接質量，實現智能化焊接。
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● 工件類型：液化氣罐
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-SPD系列
● 焊接工藝：氣保焊
● 配套設備：焊接專機
● 應用功能：跟蹤
案例分析
● 客戶痛點：
工件組對偏差較大導致焊縫軌跡不規(guī)則，機器人固定軌跡無法完成焊接。
●實施方案：
配套英萊焊縫跟蹤系統，通過外部軸協配合焊接專機定點跟蹤完成焊接。
● 應用效果：
通過此方案實現動態(tài)糾正示教軌跡偏差，提高焊接精度、完成智能化實時跟蹤焊接。
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目前，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè)，讓焊接機器人實現焊縫尋位、焊縫跟蹤，助力企業(yè)實現智能化焊接。
